نمایش 9 24 36

فشارشکن ویکرز -VICKERS

تماس بگیرید
فشارشکن ویکرز -VICKERS
ریلیف ولو هیدرولیک
سایز ۳/۴ اینچ

فشارشکن زیرشیری دیپلماتیک

تماس بگیرید
فشارشکن زیرشیری ریلیف ولو هیدرولیک سایز ۳/۸ اینچ کنترل خط AB سایز ۳/۸ اینچ کنترل خط P سایز ۱/۴ اینچ کنترل خط AB سایز ۱/۴ اینچ کنترل خط P  

پمپ پیستونی یوکن YUKEN

تماس بگیرید
  • ساخت کشور ژاپن
  • در انواع مدل های سری A و A3H
  • راندمان کاری بین 90 تا 95 درصد
  • قابلیت نصب عمودی و افقی
  • تولید صدا و لرزش حداقلی

شیلنگ سی دی سی

تماس بگیرید
شیلنگ سی دی سی
سری : PE
جنس : پلی اتیلن
مخصوص محیط های اسیدی و مواد غذایی
سایز : 4 , 6 , 8 , 10 , 12 میلیمتر و 1/4 و 3/8 اینچ
دمای کاری : 29- الی 66+ درجه سانتی گراد
فشار کاری : 230psi , 170 psi
رنگ : شفاف , مشکی , سفید , قرمز , آبی , سبز
برای دریافت قیمت و فروش شیلنگ cdc با ما تماس بگیرید.
ساخت کره جنوبی
مدل :
PE 0425
PE 0640
PE 0806
PE 1007
PE 1290
PE 5/32
PE 3/16
PE 1/4
PE 5/16
PE 3/8
PE 1/2
سایز و رنگ های موجود شیلنگ cdc به شرح زیر می باشد :
2/5 ×4 - سفید
4×6 - سفید
6×8 - سفید
7×10 - سفید
9×12 - سفید
1/4 - سفید
3/8 - سفید

بال ولو ترک

تماس بگیرید
بال ولو ترک (شیر دستی) سایز رزوه : 1/2 اینچ , 3/4 اینچ , 1 اینچ , 1/4-1 اینچ , 1/2-1 اینچ , 2 اینچ , 1/2-2 اینچ , 3 اینچ , 4 اینچ جنس بدنه استیل 316 فشار تحمل 63 بار دمای کاری : 20- تا 160+ درجه سانتی گراد دو نوع با دسته و بدون دسته مناسب استفاده برای روغن / آب / هوا / گاز / آب داغ / بخار ساخت ترکیه بال ولو Tork مدل : KV903.15 , KV903.20 , KV903.25 , KV903.32 , KV903.40 , KV903.50 KV903.65 , KV903.80 , KV903.100 KV903K.15 , KV903K.20 , KV903K.25 , KV903K.32 KV903K.40 , KV903K.50 , KV903K.65 , LV903K.80 KV903K.100

هیدرولیک چیست؟

هیدرولیک شاخه‌ای از علم مکانیک است که به مطالعه و کاربرد مایعات در حرکت و انتقال نیرو می‌پردازد. در سیستم‌های هیدرولیک، از مایعات (معمولاً روغن یا آب) برای انتقال و تقویت نیرو استفاده می‌شود. این فناوری به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، ماشین‌آلات سنگین، و تجهیزات صنعتی به کار می‌رود.

اصول کار هیدرولیک:

مبنای کار هیدرولیک، قانون پاسکال است که بیان می‌کند فشار وارد شده به یک سیال غیرقابل تراکم در یک سیستم بسته به‌طور مساوی در تمام جهات منتقل می‌شود. بر اساس این قانون، نیروی وارد شده به یک نقطه از سیستم هیدرولیکی، می‌تواند در نقطه‌ای دیگر به نیرو یا حرکتی تقویت‌شده تبدیل شود.

به‌طور ساده، در سیستم‌های هیدرولیک، نیروی کوچکی که به یک سیال وارد می‌شود، می‌تواند از طریق انتقال فشار در سیال، به یک نیروی بزرگتر در خروجی سیستم تبدیل شود. این ویژگی امکان انجام کارهای سنگین با نیروی کم را فراهم می‌کند.

اجزای اصلی سیستم‌های هیدرولیک:

  1. پمپ هیدرولیک:
    • پمپ هیدرولیک انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیکی تبدیل می‌کند و باعث به جریان افتادن مایع هیدرولیک در سیستم می‌شود.
  2. شیرهای کنترل (Valves):
    • این شیرها برای کنترل جریان و فشار سیال در سیستم هیدرولیک به کار می‌روند و می‌توانند مسیر سیال را تغییر دهند یا میزان فشار و جریان را تنظیم کنند.
  3. سیلندرهای هیدرولیک:
    • سیلندرها نیرو را از مایع هیدرولیک دریافت کرده و آن را به حرکت خطی تبدیل می‌کنند. این حرکت می‌تواند برای جابه‌جایی اجسام، بلند کردن یا انجام کارهای دیگر به کار رود.
  4. مخزن (Tank):
    • مخزن جایی است که مایع هیدرولیک در آن ذخیره می‌شود. این مخزن همچنین به خنک کردن سیال و حذف حباب‌های هوا کمک می‌کند.
  5. فیلترها:
    • فیلترها برای تمیز نگه‌داشتن مایع هیدرولیک از آلودگی‌ها و ذرات مختلف استفاده می‌شوند تا عملکرد سیستم بدون مشکل انجام شود.
  6. موتور هیدرولیک:
    • موتورهای هیدرولیک انرژی هیدرولیکی را به انرژی مکانیکی دوار تبدیل می‌کنند و می‌توانند چرخش‌هایی با قدرت بالا را تولید کنند.

کاربردهای هیدرولیک:

  1. ماشین‌آلات صنعتی:
    • در ماشین‌آلات سنگین مانند بیل‌های مکانیکی، لودرها، جرثقیل‌ها و بولدوزرها از سیستم‌های هیدرولیک برای انتقال نیرو و کنترل اجزا استفاده می‌شود. هیدرولیک امکان انجام کارهای سنگین مانند جابجایی مواد و حفاری را فراهم می‌کند.
  2. خودروسازی:
    • سیستم‌های هیدرولیک در خودروها برای سیستم‌های ترمز، فرمان‌های هیدرولیکی، و سیستم‌های تعلیق استفاده می‌شوند.
  3. هوافضا:
    • در هواپیماها، سیستم‌های هیدرولیک برای کنترل بال‌ها، چرخ‌های فرود، و سایر اجزا به کار می‌روند.
  4. ماشین‌آلات تولید:
    • در کارخانه‌ها، از هیدرولیک برای کنترل دقیق حرکت ماشین‌آلات تولیدی، پرس‌های صنعتی، و ماشین‌آلات تزریق پلاستیک استفاده می‌شود.
  5. سیستم‌های هیدرولیک دریایی:
    • در کشتی‌ها و سیستم‌های دریایی، هیدرولیک برای کنترل دکل‌ها، جابه‌جایی محموله‌ها و کنترل سیستم‌های موتور به کار می‌رود.
  6. رباتیک و دستگاه‌های خودکار:
    • در ربات‌های صنعتی و دستگاه‌های خودکار، هیدرولیک برای تولید حرکت دقیق و با نیروی بالا استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از سیستم‌های هیدرولیک:

  1. تقویت نیرو:
    • هیدرولیک می‌تواند نیروی ورودی کوچک را به نیروی خروجی بزرگ‌تری تبدیل کند، که این امر در کارهای سنگین و صنعتی بسیار مؤثر است.
  2. کنترل دقیق:
    • سیستم‌های هیدرولیک امکان کنترل دقیق سرعت، نیرو و جهت حرکت را فراهم می‌کنند.
  3. قابلیت انجام کارهای سنگین:
    • هیدرولیک برای کاربردهایی که نیاز به نیرو و توان بالا دارند، بسیار مناسب است و می‌تواند با نیروی کمتری نسبت به سایر سیستم‌ها کارهای سنگین انجام دهد.
  4. قابلیت انعطاف‌پذیری:
    • سیستم‌های هیدرولیک در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف برای کاربردهای گوناگون طراحی می‌شوند.

معایب سیستم‌های هیدرولیک:

  1. نیاز به نگهداری:
    • سیستم‌های هیدرولیک نیاز به نگهداری دقیق دارند تا از نشتی مایعات و آلودگی‌ها جلوگیری شود.
  2. هزینه بالا:
    • هزینه‌های مربوط به نصب و تعمیر سیستم‌های هیدرولیک می‌تواند بالا باشد.
  3. حساسیت به دما:
    • مایعات هیدرولیک ممکن است تحت تأثیر تغییرات دما قرار گیرند و عملکرد سیستم را مختل کنند.

در کل، هیدرولیک یک فناوری قدرتمند و کارآمد برای انتقال نیرو در صنایع مختلف است و به دلیل قدرت بالا، دقت و قابلیت انجام کارهای سنگین، به یکی از اجزای حیاتی سیستم‌های صنعتی تبدیل شده است.